1. Pembuangan ruang penyemprotan Untuk menjaga lingkungan kerja ruang penyemprotan, kecepatan ventilasi harus dikontrol dalam kisaran (0,25 ~ 1) m/s sesuai dengan ketentuan undang-undang Keselamatan dan Kesehatan Tenaga Kerja. Knalpot ruang semprotan umum memiliki volume udara yang besar, konsentrasi uap pelarut sangat rendah (fraksi volumenya kira-kira berada pada kisaran 10-3% ~ 2×10-'%). Selain itu, knalpot ruang penyemprotan juga mengandung sebagian kabut cat hasil penyemprotan.
Ukuran partikel debu ini (tetesan kabut pernis) adalah sekitar (20 ~ 200) μm atau lebih, tidak ada angin besar yang terbang jauh, dan menyebabkan bahaya bagi masyarakat di dekatnya, tetapi juga menjadi hambatan bagi pengolahan gas limbah, ini harus dibayar perhatian pada.
2. Fungsi dari ruang pengering udara buangan udara dalam ruangan adalah untuk membuat pelapisan pada pengecatan, pengeringan atau pengeringan paksa sebelumnya, sehingga bagian pelarut dalam film melancarkan penguapan dan pembentukan film yang baik, umumnya merupakan perpanjangan dari proses pengecatan ruangan, pada knalpot ini hanya mengandung uap pelarut, dan hampir tidak ada kabut cat semprot.
3. Buang dari ruang pengering Gas buang yang dikeluarkan dari ruang pengering, termasuk gas buang dari sistem pengecatan dan sistem bahan bakar. Yang pertama mengandung sisa pelarut dalam film pelapis yang tidak diuapkan di ruang semprot dan ruang pengering, bagian dari komponen yang mudah menguap seperti pemlastis atau monomer resin, produk dekomposisi termal, produk reaksi. Yang terakhir ini digunakan sebagai sumber panas untuk gas buang pembakaran bahan bakar. Komposisinya bervariasi dengan bahan bakar, seperti pembakaran minyak berat, mengandung sejumlah besar belerang pada produksi gas sulfit, ketika suhu tungku rendah, penyesuaian operasi dan pemeliharaan dan manajemen yang buruk, karena pembakaran tidak sempurna dan asap. Penggunaan bahan bakar gas, meskipun biaya bahan bakarnya tinggi dan gas buang pembakarannya relatif jernih, namun terdapat biaya peralatan yang rendah, perawatan yang mudah, dan keunggulan efisiensi termal yang tinggi. Apabila listrik dan uap digunakan sebagai sumber panas di ruang pengering, gas buang dari sistem bahan bakar tidak dipertimbangkan.
