Baru-baru ini, bengkel produksi dariJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Telah memasuki kondisi operasi beban tinggi. Dengan peningkatan pesanan yang signifikan sejak kuartal keempat tahun ini, perusahaan secara intensif memajukan pembuatan berbagai lini produksi pelapisan, lini produksi pengelasan, dan proyek lini perakitan akhir. Percikan api terus beterbangan di bengkel pengelasan, operasi pengangkatan pipa untuk sistem penyemprotan berlangsung intensif, dan rantai konveyor dipercepat untuk proses debugging, menampilkan pemandangan yang dinamis dari produksi lini penuh yang serba cepat.
Saat ini, perusahaan secara simultan memproduksi lebih dari sepuluh lini produksi lengkap, termasuk proyek-proyek utama seperti lini pelapisan otomatis penuh untuk komponen plastik kendaraan energi baru, stasiun kerja pengelasan robotik untuk mesin konstruksi, dan lini konveyor cerdas untuk perakitan akhir kendaraan roda dua. Semua proyek berjalan sesuai dengan tahapan yang dijadwalkan dan telah memasuki tahap pembuatan struktur, perakitan peralatan, pemasangan kabel kontrol listrik, dan debugging. Untuk memastikan ketepatan waktu pengiriman, departemen produksi telah menerapkan sistem "dua shift + lembur akhir pekan" sejak Oktober, mempertahankan durasi produksi harian lebih dari 13 jam untuk memastikan jadwal pengiriman secara keseluruhan tetap tidak terpengaruh.
Lini Produksi PelapisanProyek: Tiga sistem pelapisan skala besar mempercepat produksi. Di antaranya, sebuah132Jalur penyemprotan bubuk dan cat gabungan otomatis sepenuhnya -meter saat ini sedang menjalani perakitan modul ruang pengering dan pengelasan pipa sirkulasi pelapis. Kabinet udara pemulihan bubuk, kotak pengolahan pembuangan, dan tangki utama peralatan elektroforesis semuanya telah menyelesaikan pembuatan struktur dan telah memasuki tahap pelapisan anti-korosi secara keseluruhan. Proyek ini menggunakan sistem terintegrasi PLC+MES, yang mampu merekam parameter pelapisan, statistik konsumsi energi, ketertelusuran proses, dan manajemen wewenang personel. Departemen teknis sedang melakukan pra-debugging sistem ini untuk mempersingkat waktu instalasi di lokasi pelanggan.
Lini Produksi Pengelasan: Perusahaan sedang merakit empat stasiun kerja pengelasan otomatis robotik, termasuk tugas-tugas seperti pengkabelan dasar robot, pembuatan perlengkapan fleksibel, dan debugging jig presisi tinggi. Akurasi posisi pelat perlengkapan harus berada dalam ±0,05mm, dan perusahaan menggunakan alat bantu inspeksi yang dikembangkan sendiri untuk kalibrasi titik demi titik. Di area pengelasan balok utama, meja perlengkapan struktur baja umum, meja kerja putar, dan mekanisme penjepit pneumatik dirakit secara berkelompok. Departemen kontrol listrik secara bersamaan melakukan verifikasi komunikasi robot, optimasi lintasan pengelasan, dan uji pencocokan daya pengelasan, memastikan bahwa waktu pengoperasian robot di lokasi berkurang lebih dari30%.
Jalur Perakitan Akhir: Untuk memenuhi persyaratan perakitan rangka kendaraan listrik dan cangkang plastik, dua jalur konveyor otomatis telah memasuki tahap kalibrasi tegangan rantai dan pembuatan pembawa. Rantai konveyor utama menggunakan kontrol frekuensi variabel dan dapat secara otomatis menyesuaikan dengan ritme produksi, dengan kapasitas beban maksimum sebesar...1.5ton, memenuhi kebutuhan perakitan kendaraan lengkap dengan berbagai spesifikasi. Lini ini dilengkapi dengan sistem manajemen torsi, sistem pengenalan kode batang, dan mekanisme bantu pengumpanan otomatis, semuanya menjalani pengujian pengkabelan dan pemrograman secara simultan. Modul I/O, driver servo, dan modul sakelar jaringan di kabinet kontrol diberi label sesuai dengan nomor stasiun kerja untuk catatan koneksi dan pemeliharaan pelanggan di kemudian hari.
Untuk mengatasi laju produksi yang sibuk, perusahaan telah memperluas lebih lanjut kemampuan kolaborasi rantai pasokannya. Persediaan bahan baku baja utama dan suku cadang standar telah ditingkatkan lebih dari20Sementara itu, rantai berkualitas tinggi, pompa sirkulasi pelapis, dan komponen listrik sedang diprioritaskan untuk pengadaan dari pemasok yang telah ditunjuk dalam jangka panjang. Departemen pergudangan telah mengadopsi "mode pasokan tersegmentasi proses," menempatkan material sesuai dengan aplikasi pengelasan, pelapisan, dan listrik, dengan pelabelan material menggunakan sistem kode QR untuk mencapai manajemen visualisasi pengeluaran dan ketertelusuran.
Pengendalian Mutu: Perusahaan menganut prinsip “satu catatan perakitan per peralatan, satu formulir pelacakan mutu per lini produksi.” Setiap kabinet semprot, jig pengelasan, dan meter rantai konveyor memiliki parameter inspeksi yang tercatat sendiri, termasuk deteksi cacat pengelasan, ketebalan lapisan baja, nomor versi program listrik, dan kesalahan posisi penjepitan fixture. Bahkan dengan tugas produksi yang padat, departemen inspeksi mutu secara ketat menerapkan sistem pengambilan sampel acak, menjaga tingkat ketidaksesuaian di bawah0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.menyatakan bahwa peningkatan pesanan tidak hanya mencerminkan pengakuan pelanggan terhadap kemampuan teknis dan pengiriman perusahaan, tetapi juga menunjukkan bahwa perusahaan telah memperoleh pengaruh yang lebih kuat di ceruk kompetitif industri tersebut. Di masa mendatang, perusahaan akan terus memperkuat penelitian dan pengembangan pabrik digital dan peralatan cerdas di tiga bidang intinya—pelapisan, pengelasan, dan perakitan akhir—memperluas modularitas dan standardisasi lini produksi, serta meningkatkan efisiensi pengiriman dan keandalan sistem.
Kondisi produksi dengan kapasitas penuh tidak hanya mencerminkan pertumbuhan bisnis perusahaan, tetapi juga secara langsung menunjukkanKekuatan teknologi Suli Machinerydan kemampuan organisasi produksi. Dengan latar belakang percepatan peningkatan industri,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.akan terus menyediakan solusi lini produksi cerdas berkualitas tinggi untuk perusahaan manufaktur dalam dan luar negeri, serta berkontribusi pada pengembangan industri manufaktur cerdas.
Waktu posting: 25 November 2025
